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Rado y el Arte de la Cerámica: un viaje visual

MATERIALES

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octubre 2021


Rado y el Arte de la Cerámica: un viaje visual

Una especialidad de Rado, la cerámica de alta tecnología une de alguna manera “ciencia” y “sentimiento”. La cerámica no solo es duradera e impermeable a casi todo, sino que tiene una rara sedosidad al tacto. Un viaje visual a través de los principales pasos de su producción para elaborar los relojes de la marca.

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ara Rado, la denominación de “Maestro de Materiales” no sucedió por casualidad. La marca ha privilegiado la innovación desde su fundación en 1917, con un buen ojo para los materiales atemporales y las formas únicas de hacer uso de sus mejores propiedades. Este espíritu ya estaba plasmado en el lema de la marca de los primeros días “si podemos imaginarlo, podemos hacerlo.”

Una especialidad de Rado, la cerámica de alta tecnología une de alguna manera “ciencia” y “sentimiento”. Los orígenes antiguos de su material base hacen que su durabilidad sea casi inevitable. Su ligereza y gran estabilidad dimensional también han hecho posible algunas innovaciones tremendas y únicas en Rado, como la construcción monobloque, donde los componentes primarios del movimiento se sujetan directamente a la caja, sin el pesado marco metálico.

Los cambios extraordinarios en el color final pueden ser provocados por condiciones particulares, minerales raros o gases ajustados a las presiones y temperaturas adecuadas.

Rado Captain Cook High-Tech Ceramic
Rado Captain Cook High-Tech Ceramic

La cerámica no solo es duradera e impermeable a casi todo, sino que tiene una rara sedosidad al tacto que la convierte en una comodidad exquisita contra la piel. Colóquelo sobre una muñeca humana: fina, grande, suave o resistente, y se siente como si estuviera hecho para estar allí. Esto es particularmente cierto para los relojes que utilizan elementos cerámicos también en su pulsera, donde la experiencia sensorial se vuelve total.

Los científicos y los poetas también están de acuerdo, cuando se trata de las maravillas de la cerámica, en que el buen aspecto y la estética se pueden afinar y ajustar con precisión mediante la química y la experiencia. En gestos audaces e inteligentes más cercanos a la alquimia que a la industria dura, los cambios extraordinarios en el color final pueden desencadenarse por condiciones particulares, minerales raros o gases ajustados a las presiones y temperaturas adecuadas. Tal es la creatividad y el saber hacer de las especialidades cerámicas innovadoras como CeramosTM y la cerámica de alta tecnología de plasma.

El Arte de la Cerámica: Pasos de Producción

1. Diseño del Molde: Se crea un molde a partir de los dibujos de un diseñador.

Mould Design: A mould is created from drawings by the designer.

2. Moldeo por Inyección: El molde se coloca en el interior de una máquina donde se lleva a cabo el proceso de inyección.

Injection Moulding: The mould is placed deep inside a mighty machine, where the injection process takes place.

3. Sinterización: Las cajas se colocan dentro de un horno especial, a temperatura extremadamente alta (1.450° C). Con el paso de las horas la cerámica se endurece por completo y adquiere su intenso color final y máxima dureza, mientras el polímero se evapora. Durante este proceso, la caja se encoge un 23% hasta su tamaño final.

4. Mecanizado: Las dimensiones precisas finales se pueden mecanizar con herramientas de diamante para lograr la precisión necesaria.

5. Pulido: Los componentes destinados a un brillo excepcional se sumergen en un baño de pequeños fragmentos de cerámica que vibran a alta frecuencia.

6. Tratamiento con Chorro de Arena: Para un acabado mate con idéntica suavidad, se utiliza un pulido con chorro de arena de precisión.

7. Grabado: Un láser graba varios números y marcas sobre el bisel, con contornos y profundidades precisas.

7.1 Horno de plasma (solo para cerámica de plasma de Alta Tecnología): Los componentes destinados al acabado por plasma de cerámica de alta tecnología se someten a un tratamiento adicional en el horno. El color blanco inicial se transforma en un tono y acabado metálico permanente.

7.2 Plasma: La cerámica de Alta Tecnología de plasma de Rado es un material con un aspecto metálico, pero sin contenido metálico.

8. Lacado: Los pequeños huecos hechos por el láser reciben una laca, que al secarse se adhiere permanentemente a la cerámica. Este delicado y diestro trabajo lo realizan los relojeros.

9. Control de Calidad: Se realiza una inspección rigurosa para garantizar que el resultado final cumpla con todos los estándares de Rado.

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