ulgari marca la finalización de su planta Saignelégier rediseñada y ampliada, que ahora reúne la producción de cajas y esferas de relojes bajo un mismo techo, una configuración única en la industria.

Con la incorporación de una nueva planta, la planta ha crecido de 3.400 a 4.400 metros cuadrados. Su escala, junto con la diversidad de artesanías que alberga, permite a Bulgari aprovechar al máximo las sinergias que ofrece la integración vertical.

Impulsada por el entusiasmo mundial por la marca, Bulgari está expandiendo su capacidad de fabricación de cajas de alta gama invirtiendo en equipos industriales de vanguardia, para así mantenerse al día con los cambiantes requisitos del mercado. Las mejoras se centran en modernizar los métodos de producción, fomentar la colaboración interdisciplinaria y mejorar la versatilidad y la formación polivalente.

También incluyen medidas de seguridad optimizadas, mayor bienestar laboral para los empleados y medidas específicas para reducir el impacto ambiental de la producción. Cabe destacar que se ha creado en el corazón de la manufactura un nuevo espacio dedicado al “Artmanship”, la fusión entre Arte y Artesanía.

El éxito de las colecciones emblemáticas de Bulgari (Serpenti, Octo Finissimo, Bvlgari Bvlgari y sus relojes de alta joyería) está impulsando un marcado aumento de la demanda de sus esferas elaboradas con métiers d’art (técnicas y artesanías artísticas) tradicionales. Estas esferas, nacidas de la convergencia de una experiencia y técnicas artísticas poco comunes, se fabricarán ahora en un taller dedicado a la marquetería de piedras duras, la marquetería de plumas de pavo real, el engaste de gemas y la micropintura.

Este nuevo espacio se caracteriza por su ritmo dinámico, su capacidad de respuesta y su creatividad. Incluso más que en el resto del edificio, donde se han realizado importantes esfuerzos para mejorar el entorno de trabajo, el nuevo taller Métiers d’Art garantiza una atmósfera de silencio y calma, necesaria para la artesanía.

La Manufacture Saignelégier está equipada con una gama de máquinas de producción a gran escala, organizadas en talleres capaces de manejar tanto tiradas de producción pequeñas como medianas, junto con aplicaciones artesanales de alta gama. Esta configuración requirió un rediseño de los espacios existentes para mejorar el flujo de personas y procesos, el intercambio de ideas y, en definitiva, el nivel de excelencia de la producción. Esta combinación de procesos industriales y artesanales se está llevando al siguiente nivel en Saignelégier, donde, por ejemplo, esferas lacadas que no toleran la más mínima presencia de polvo coexisten con intrincados mosaicos de piedra dura.

Además, la Manufactura ahora también cuenta con una planta adicional con un restaurante para el personal y una terraza al aire libre, junto con una nueva área de bienestar y recreación. De hecho, las instalaciones rediseñadas de Saignelégier colocan el bienestar de sus 130 empleados en el centro de su diseño.

El techo, la fachada y las áreas de estacionamiento han sido rediseñados para acomodar la generación de energía solar. Estos paneles solares suministran el 25% de las necesidades energéticas del edificio. Junto con los flujos de trabajo rediseñados que reducen el consumo de electricidad, esto subraya el compromiso con la sostenibilidad en las plantas de Bulgari en consonancia con los requisitos de todo el grupo LVMH.

El proyecto de renovación y ampliación de Saignelégier forma parte de las inversiones que LVMH está realizando en sus marcas de relojería, naturalmente en Suiza. Como grupo líder mundial del lujo, LVMH mantiene una fuerte presencia manufacturera en la Confederación Suiza desde hace más de 25 años, con nada menos que 15 plantas dedicadas a diez marcas. Bajo el liderazgo de Frédéric Arnault, director general de la División de Relojes de LVMH, la división se apoya en estas plantas de excelencia con una visión a largo plazo, haciendo hincapié en la artesanía especializada, la experiencia artesanal y, especialmente, en los Métiers d’Art (artesanías artísticas). Esta estrategia de inversión continua garantiza una mayor independencia de fabricación tanto para LVMH como para Bulgari mediante la integración de una experiencia cada vez más completa.

EXPERIENCIA

TALLER DE FABRICACIÓN:

• Programación
• Fresado combinado de 5 ejes Fresado de 3 ejes
• Fabricación de apliques
• Pulido diamantado
• Torneado
• Soldadura
• Corte
• Desbarbado
• Lavado

TALLER DE ACABADOS:

• Pulido manual
• Pulido automático
• Satinado
• Abrillantado
• Rectificado
• Granallado
• Grabado láser
• Decoración láser

TALLER DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIES:

• Galvanoplastia (plateado, dorado, niquelado, etc.)
• Barnizado
• Lacado

TALLER DE MONTAJE:

• Montaje (pegado, atornillado, prensado)
• Prueba de resistencia al agua
• Tampografía (aplicación de calcomanías)
• Colocación de apliques

TALLER MECÁNICO:

• Fresado CNC
• Impresión 3D