a innovación no es un producto de la suerte o la casualidad, sino el resultado de esfuerzos de desarrollo persistentes: desde la invención de la tecnología de iluminación autoalimentada Trigalight, es precisamente esta comprensión la que ha dado forma a todos los procesos y flujos de trabajo en el especialista Suizo en microtecnología. Para seguir llevando adelante este poder de innovación más de 50 años después, la compañía ha establecido un nuevo equipo de desarrollo de productos, donde los métodos clásicos se amplían con formas de trabajo ágiles. Esto, en combinación con una nueva impresora 3D PolyJet, permitirá que las ideas innovadoras lleguen al mercado más rápido.

Fiel al lema “los innovadores son los que innovan”, Mb-Microtec ag ​​y su marca Trigalight, el productor líder mundial de fuentes de luz gaseosas de tritio para la industria relojera, decidieron adoptar nuevas estructuras de trabajo y procesos más ágiles. Con la ayuda del equipo de desarrollo de productos recientemente establecido, las innovaciones se pueden enfocar de manera más específica y los tiempos de desarrollo se acortan.

Ser una empresa de producción con un alto grado de integración vertical significa que Trigalight no solo posee la experiencia, sino también la infraestructura para el desarrollo y la producción de sus fuentes de luz gaseosas. Todos los procesos de trabajo, desde la primera idea hasta la aplicación práctica, pueden planificarse completamente internamente. Para alinear holísticamente estos procesos con las necesidades del cliente y poder integrar sus comentarios en una etapa temprana de desarrollo, se inició un equipo de desarrollo de productos recién creado, con nuevo personal y nuevas responsabilidades. Esto proporciona un vínculo dinámico entre la producción y las ventas. Con la ayuda de formas de trabajo ágiles, inspiradas en conceptos de pensamiento de diseño, así como la integración de clientes y usuarios en la etapa más temprana posible, se debe optimizar la calidad del producto y el tiempo de comercialización.

“Con el nuevo equipo de desarrollo de productos y sus formas ágiles de trabajar, podemos trabajar en múltiples proyectos simultáneamente. El objetivo no es solo ahorrar tiempo, sino reconocer pronto, en cooperación con nuestros clientes, si una idea de producto se adapta a las demandas del mercado. En consecuencia, no solo innovamos más, sino también obtener una comprensión más profunda de si y cómo podemos obtener estas innovaciones con éxito a la entrada en el mercado. Los resultados de nuestros cambios estructurales internos son de carácter cuantitativo, pero principalmente de naturaleza cualitativa”, dice Karsten Richter, Jefe de Nuevos Negocios y Desarrollo de Productos.

Dibuja una positiva conclusión después del primer año y medio: “Después de un poco de escepticismo inicial, ahora estamos completamente convencidos de que esta reestructuración fue la decisión absolutamente acertada para seguir posicionándonos como líderes tanto en innovación como en calidad.”

Si bien es conocido por su tecnología de iluminación autoalimentada Trigalight, el innovador Suizo es en constante búsqueda de nuevos campos de aplicación. Encontrar y desarrollar nuevas ideas, así como reaccionar rápidamente a las tendencias del mercado, el equipo trabaja en intervalos más cortos. Esto les permite establecer objetivos más claros a corto plazo, objetivos que aceleran la toma de decisiones.

“Pasar de la idea original al primer prototipo nos llevó alrededor de un año y medio. Ahora nosotros podemos hacerlo dentro de diez a doce meses”, afirma Remo Pfaff, ingeniero de desarrollo de productos. “Sobre todo, hemos sentido un aumento significativo en la transferencia de conocimiento dentro de nuestro equipo, y en la producción y equipos de ventas Los “estanques de información” individuales y estáticos se han convertido en un “flujo de información” continuo. Nuestros compañeros aprenden desde el principio a trabajar orientados a la solución, y eso también lo sienten nuestros clientes, que nos convertirnos en un proveedor de soluciones aún más.”

Trigalight es una solución de luz única que puede iluminar incluso los componentes más finos de un reloj, como los punteros, índices y ruedas dentadas durante años. Gracias a su uso variable y personalización, seguridad y tamaño mínimo, Trigalight ofrece un verdadero valor adicional no solo por la legibilidad del reloj, sino también por su diseño. Para dar a los clientes potenciales una idea de cuán amplio es su campo de uso, el equipo ha comenzado a utilizar una impresora 3D PolyJet. Cuestión de gastos: una suma de cinco cifras. Pero esta inversión vale la pena, y el dispositivo se ha convertido rápidamente en una herramienta esencial para el trabajo diario. Permite el desarrollo de productos de equipo para producir y probar dispositivos más rápidamente, ejecutándolos a través de una serie de controles de realidad y pruebas de ensayo y error para acelerar el desarrollo. En lugar de mostrar a los clientes dibujos y bocetos, pueden ahora preséntarselos con prototipos en diferentes tonos de gris, transparente o a todo color, así como varias apariencias materiales.

“La transformación de papel a prototipo proporciona una experiencia más creativa, emocionalmente apasionante y precisa. en el intercambio con nuestros clientes”, explica Karsten Richter. “Cuando trabajamos con un fabricante de relojes para desarrollar un nuevo modelo, podemos crear rápidamente un prototipo idéntico tanto en tamaño como en color al modelo original, incluida una visualización del posicionamiento posterior de los capilares trigalight en punteros e índices. Lo que antes tomaba de tres a cuatro meses, ahora se puede hacer de la noche a la mañana, gracias a la impresora 3D”.

Desde la invención de Trigalight, Mb-Microtec ag ​​ha estado impulsando el desarrollo continuo de su tecnología de iluminación autoalimentada así como de su propia infraestructura. En 2018, la empresa se mudó a su nueva sede, certificada por Minergie, que cuenta con el sistema de monitoreo de tritio más moderno del mundo sistema, un piso de producción climatizado y amplias medidas de seguridad. Después de años de desarrollo, la compañía también introdujo la primera y única planta de reciclaje de tritio de este tipo en Diciembre de 2020, lo que permite un ciclo de vida cerrado de todos sus productos. Nunca contento, este pionero espíritu asegura que la compañía nunca descanse en sus laureles, avanzando a través de inversiones en infraestructura así como el escrutinio constante de sus propios procesos.