a cocción de la cerámica es uno de los procesos más fascinantes del arte de la relojería y requiere una amplia gama de habilidades (consulte aquí nuestro artículo detallado sobre nuestra visita a Comadur).

Una marca ha hecho de esta tecnología su especialidad: Rado, el relojero que también desarrolló la primera caja resistente a los arañazos, en 1962. La empresa ha producido una versión de alta tecnología, ahora disponible en varios colores, pero también un modelo con acabado de plasma que requiere una cocción en un horno a una temperatura de 20.000 grados, cuando adquiere un tono similar al del acero.

True Square x Kunihiko Morinaga: son cuadros transparentes es uno de los elementos característicos. En el estilo de Kunihiko Morinaga, se trata de un tratamiento fotocromático que significa un cambio de color en función de la intensidad luminosa. El reloj presenta un boîtier carré monobloc y una corona de cerámica de alta tecnología negra polie.

Como nos cuenta el CEO, los relojes de cerámica (entre los que se incluye Ceramos, véase más abajo) representan tres cuartas partes de la producción de Rado, una proporción sin precedentes en el circuito de la relojería. Lo entrevistamos.

Europa Star: ¿Cuáles han sido los principales logros de Rado en la investigación de materiales durante la última década?

Adrian Bosshard:: Hay que distinguir entre la introducción de nuevos materiales por un lado y el desarrollo de diseños y formas especiales por otro. Hemos desarrollado varios colores cerámicos nuevos, en particular en la colección True Thinline Le Corbusier, con criterios muy precisos en cuanto a tono. Nos ocupamos hasta del más mínimo detalle, ya sea para la cerámica azul, turquesa o verde oliva. En la actualidad, tenemos una gama de más de 20 colores distintos. Y eso no es poca cosa: para cada color se necesita una cocción extremadamente precisa y procedimientos para alinear los colores de manera uniforme en la caja y la pulsera. ¡Son habilidades que considero «mágicas» cuando se trata de armonía de colores!

Rado introdujo siempre más colores en sus modelos True Square Thinline Les Couleurs Le Corbusier en cerámica de alta tecnología.

El DiaStar también volvió a la carga en 2022 con un nuevo tipo de material (leer más aquí)…

Sí, se trata de Ceramos, una mezcla de un 90 % de cerámica de alta tecnología y un 10 % de aleación de metal, para el relanzamiento del modelo con motivo del 60 aniversario del que en su momento fue el primer reloj resistente a los arañazos de la historia. Tras el primer reloj aniversario, desarrollado con el diseñador Alfredo Häberli, presentamos modelos en tonos dorados y platino, también en Ceramos, un material aún más duro, pero también más ligero, que el «metal duro». Estamos haciendo avances considerables en el dominio del Ceramos, tanto en términos de colores como de formas.

Este modelo Captain Cook High-Tech Ceramic Skeleton alberga un azul marino profundo con un acabado mate. Está equipado con un movimiento R808 en espiral Nivachron.

Hablas de la importancia de la forma. ¿De qué estamos hablando aquí?

Nuestro I+D no se limita a desarrollar un nuevo tipo de material. Se trata, ante todo, de saber cómo utilizarlo. Tomemos como ejemplo el Anatom, el primer reloj «anatómico» –una especie de segunda piel– que data de 1983 y que relanzamos a finales del año pasado. Al utilizar cerámica inyectada para la caja, creamos una forma realmente ergonómica. Y vamos a equipar este modelo con una nueva pulsera de cerámica antes de finales de año.

El modelo DiaStar Anatom presenta un reloj pasado de moda en 1983 que se distingue por su forma ergonómica en armonía con el poignet.

¿Cuál es el potencial de la cerámica de plasma y en qué líneas se utiliza actualmente?

La cerámica de plasma ya se utiliza en las colecciones Captain Cook, Centrix, True Square y la vamos a incorporar a Anatom. La cocción a más de 20.000 grados modifica la cerámica y le confiere un color cercano al del acero o al titanio, muy popular y que complementa a la cerámica negra o blanca. Es una tecnología extremadamente rara. Acabamos de añadir un nuevo horno en la planta de Boncourt, que complementa al que ya está instalado en Le Locle. Es de un solo tono, no se pueden desarrollar variantes. Pero podemos trabajar el acabado, pulido o cepillado. El proceso de producción es más caro para nosotros que para otros tipos de cerámica, pero los clientes lo obtienen por el mismo precio.

Modelo True Square Skeleton. Boîtier et couronne en céramique haute technologie jaune mate, construcción monobloque. La cerámica de alta tecnología es una sustancia ligera que resiste los rayos y ofrece un toque único.

La cerámica tecnológica es un material ligero, resistente a los arañazos y con un tacto sedoso único. ¿Está pensando en añadir nuevos materiales o nuevos colores a su gama en el futuro? ¿Hacia dónde se dirige su I+D?

¡Nunca nos detendremos! Continuamente confiamos nuevas misiones a otras entidades del grupo, ya sea en cuanto a componentes, aleaciones o movimientos. Todo lo que puedo decirle es que tenemos algunos desarrollos muy espectaculares en marcha. No vamos a estancarnos ni a dar marcha atrás. Vamos a seguir sorprendiendo a nuestros clientes. Habrá variaciones en las familias existentes, pero también queremos desarrollar nuevos tipos de acabado, brazalete y esfera. Y no vamos a escatimar en los movimientos, como lo demuestra la introducción del movimiento automático R808 con su distintivo puente central. Aún tenemos algunos secretos bajo la manga...

El cuadro découpé de la True Round Open Heart revela el corazón del reloj.